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發布日期:2020-05-06 作者:電腦公司 文章來源:/ 瀏覽量:91次

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(3) 工藝需要的時間金屬液澆入壓室后等待靜置的時間(指冷室壓鑄機);壓射終了需持續施壓的持壓時間;壓射填充完畢,壓鑄件凝固過程所需的延續留在模具內的留模時間;抽芯動作占用的時間(有手工的活鑲塊或液壓抽芯時加入)。

壓鑄機常見故障及排除故障現象 產生原因 排除方法折疊系統無壓力或壓力不足②溢流閥調整不當或損壞⑤吸油(液)不足(油/液面低,冤孽人生吸油/液管堵塞或漏氣) ①調整電機轉向⑤補充油(液),檢修吸油(液)管路折疊系統供油(液)量不足①油(液)箱油(液)位過低,吸油(液)不足②液壓泵故障或泵轉速低③泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大⑤液壓油(液)粘度過大或過小⑥回油管口在液面以上吸進空氣①補充油(液),檢修吸油(液)管路②檢修更換液壓泵,提高泵轉速折疊液壓油(液)溫度過高①冷卻水未打開 ②冷卻器積垢或故障③循環過程無用高壓溢流過多⑥液壓油(液)粘度過大、過小⑦油箱散熱不足 ①接通冷卻水③調整工作程序,檢修調節溢流閥④油(液)位低,吸油(液)管堵塞或漏氣⑥系統管路配置不當,造成振動或共振 ①檢修或更換④補充油(液),檢修吸油(液)管路⑥合理布置元件和管路,改進固定方式②液壓缸和運動件導向、潤滑不良③液壓泵壓力和流量不勻④液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等⑤控制閥開口過小或故障⑥液壓油(液)粘度過大 ①檢修改進系統,排出液壓缸內空氣②檢修、改善導向,適當給以潤滑③見1、2條的的排除方法⑥換液壓油(液)或提高液壓油(液)溫①護門未關到位,冤孽人生聯鎖行程開關未動作④模具型芯未插到位,行程開關未動⑤液壓系統壓力不足 ①檢查排除護門故障和行程開關②檢查電磁閥是否通電或卡死,修復折疊合模不到位(曲肘伸不直)①合模開檔調節不當,鎖模力過大②模具分型面上有粘著物,低壓保護開關起作用④合模機構故障 ①適當調小開檔②清除障礙物,冤孽人生檢查保護行程開關①合模不到位,行程開關未動作③壓射頭卡住 ①見7條的排除方法③檢修或更換壓射室和壓射頭無快壓射或快壓射速度不足或下降過大①快壓射閥故障,轉換開關未動作②蓄能器壓力不足,氮氣泄漏或活塞卡死③快壓射閥開口不足 ①檢修快壓閥射閥和控制電路②液壓系統壓力低于蓄能器充氣壓力 ①檢修增壓控制閥及控制線路折疊增壓壓力下降過快直到無增壓②增壓活塞桿與浮動活塞密封處泄漏或增壓行程不足 ①檢修或更換密封件增壓沖擊峰值過大或增壓遲后過多②增壓控制閥節流過小 ①適當關小閥口②跟出未到位,返回行程開關未動作 ①檢修壓射閥和控制線路②檢修(見8條之③的排除方法)折疊壓射頭拉傷快或易卡死①壓射室與壓射缸活塞桿不同軸②壓射室與澆口套不同軸或端面結合有縫隙④壓射室或壓射頭損傷 ①檢修調整同軸度②檢修兩者同軸度和端面。

近年來,一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化,因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。

與冷室機相比,由于熱室機的壓射室直接浸在合金溶液中工作,可省去澆注操作,冤孽人生因此工作循環周期短,工作效率高。

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測算機器的生產能力,按下式計算: Q0 =N·M ·T ·C ·K 。

機器的生產能力 測算時的計算單位與生產大綱對應,如:月度、年度等,設為Q0。

市場供應的以鎖模力小于4000 kN的機器為主導,冤孽人生更多的則是鎖模力在1600 kN以下,而鎖模力大于4000 kN的很少。

(1) 測算用的基本要素每模型腔數設為N,用"型腔數/模"表示。

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(3)測算多品種壓鑄件的壓鑄機生產能力按各個品種個別測算所選的壓鑄機的型號和規格以及該壓鑄機的Q0,然后與各自品種的生產大綱的需求量Q加以比較:① 當不同品種可以用相同類型和規格的壓鑄機時,冤孽人生將這些品種的Q加以合并計算,再確定壓鑄機的臺數;② 當不同品種必須分別選用不同類型和規格的壓鑄機時,則各自確定所選的壓鑄機的臺數。

冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。

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